珩磨管壓制過程的原理是利用金屬在常溫狀態下的冷塑性特性，利用滾動工具在工件上施加一定的壓力，使金屬表面金屬產生塑性流動，從而減少工件表面的粗糙度。由于壓制的表面金屬的塑性變形，表面結構被冷硬化和細化，形成致密的纖維形狀，提高了金屬的硬度和強度，并提高了表面的耐磨性、耐腐蝕性和協調性。脫落切削階段，定壓珩磨從油石與孔壁接觸面積小、接觸壓力大開始，孔壁粗糙，孔壁突出部分迅速磨損。由于接觸壓力高，瀝青結合料上的碎屑磨損，使磨粒與結合料之間的結合強度降低，部分磨料在切削壓力下自發脫落，瀝青表面出現新的磨料，這意味著瀝青自磨。破碎切削階段，隨著珩磨過程的進行，孔表面變得越來越明亮，與油石的接觸面積越來越大。單位面積接觸壓力降低，切削效率降低。同時，切下的切屑又小又細，這些切屑對粘合劑的磨損也很小。結果，碎片掉落很少，研磨不是由新碎片完成的，而是由碎片的切割邊緣完成的。因此，磨尖承載量大，磨粒易破碎破碎，形成新的刃口。